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產(chǎn)品新聞

作為專用促進劑,環(huán)氧電子封裝用促進劑滿足電子行業(yè)嚴苛的可靠性要求

環(huán)氧電子封裝用促進劑:讓芯片更“堅強”的幕后英雄

在現(xiàn)代電子工業(yè)的舞臺上,芯片無疑是主角。但你有沒有想過,這個小小的核心部件為何能在高溫、高濕、震動甚至極端環(huán)境下依然穩(wěn)定工作?答案之一,藏在一個聽起來有點冷門,實則至關重要的角色身上——環(huán)氧電子封裝用促進劑。

它不像芯片那樣光鮮亮麗,也不像主板那樣體積龐大,但它卻是確保整個電子系統(tǒng)穩(wěn)定運行的“隱形守護者”。今天,我們就來聊聊這位低調(diào)卻不可或缺的“幕后英雄”。


一、什么是環(huán)氧電子封裝用促進劑?

簡單來說,環(huán)氧電子封裝用促進劑是一種用于加速環(huán)氧樹脂固化反應的化學添加劑。它的作用就像廚房里的“酵母”,雖然用量不多,但卻能大大提升整個系統(tǒng)的性能和效率。

在電子封裝過程中,環(huán)氧樹脂被廣泛用來保護芯片免受外界環(huán)境(如濕度、溫度變化、機械沖擊)的影響。而促進劑的存在,可以讓這些樹脂更快、更徹底地完成固化過程,從而形成一層堅固的“鎧甲”,為芯片保駕護航。


二、為什么電子行業(yè)需要這種“催化劑”?

隨著電子產(chǎn)品越來越小型化、高性能化,對材料的要求也水漲船高。尤其是在消費電子、汽車電子、航空航天等高端領域,封裝材料不僅要耐得住高溫,還得扛得住潮濕、振動,甚至輻射。

這就對環(huán)氧樹脂及其配套助劑提出了更高的要求:

  • 快速固化:提高生產(chǎn)效率,減少能耗;
  • 低揮發(fā)性:避免在封裝過程中產(chǎn)生氣泡或污染芯片;
  • 優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與機械性能:保證產(chǎn)品長期使用不老化、不變形;
  • 環(huán)保安全:符合RoHS、REACH等國際標準;
  • 成本可控:畢竟誰也不想因為一點添加劑把整塊板子的成本拉上去。

而環(huán)氧電子封裝用促進劑正是滿足這些需求的關鍵角色。


三、常見環(huán)氧電子封裝用促進劑種類及特性對比

目前市面上常見的促進劑種類繁多,下面我為大家整理了幾種主流類型,并附上它們的主要參數(shù)和適用場景:

類型 化學結(jié)構 固化溫度范圍(℃) 固化時間(min) 熱穩(wěn)定性 成本水平 推薦應用場景
咪唑類 含氮雜環(huán)化合物 80~150 20~60 中等 消費電子、LED封裝
胺類 多胺類衍生物 120~180 30~90 高溫器件、軍工產(chǎn)品
叔胺類 三乙胺、DMP-30等 60~120 15~45 中等 快速固化需求場景
酚醛類 酚醛縮合物 150~200 60~120 極高 較高 航空航天、汽車電子
锍鹽類 硫??鹽類化合物 80~160 20~60 高可靠性封裝

從表中可以看出,不同類型的促進劑各有千秋。例如咪唑類適合中低溫快速固化,而酚醛類更適合高溫高可靠性應用。選擇合適的促進劑,往往決定了終產(chǎn)品的成敗。


四、促進劑的“魔法”是如何發(fā)生的?

如果你以為促進劑只是個“催熟工”,那可就小瞧它了。它其實是個“化學魔術師”,通過一系列微妙的反應機制,改變了環(huán)氧樹脂的固化路徑。

以常見的叔胺類促進劑為例,它的工作原理可以概括為以下幾個步驟:

  1. 引發(fā)反應:促進劑首先與環(huán)氧基團發(fā)生開環(huán)反應,生成活性中間體;
  2. 鏈式反應:活性中間體進一步攻擊其他環(huán)氧基團,形成連續(xù)的聚合鏈;
  3. 交聯(lián)成網(wǎng):多個聚合鏈之間相互連接,終形成三維網(wǎng)絡結(jié)構;
  4. 性能定型:樹脂從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),具備良好的機械強度和熱穩(wěn)定性。

在這個過程中,促進劑不僅加快了反應速度,還能調(diào)控交聯(lián)密度,從而影響終材料的硬度、柔韌性和熱膨脹系數(shù)等關鍵參數(shù)。


五、如何挑選一款“靠譜”的促進劑?

選促進劑就像找對象,不是越貴越好,而是要合適。以下幾點是我們在實際應用中總結(jié)出的經(jīng)驗法則:

1. 匹配主材

不同的環(huán)氧樹脂結(jié)構(比如雙酚A型、脂環(huán)族型、酚醛型)對促進劑的響應差異很大。比如咪唑類對脂環(huán)族樹脂效果一般,而對雙酚A型樹脂則表現(xiàn)出色。

2. 考慮工藝條件

如果你們廠里設備加熱能力有限,那就別硬上酚醛類促進劑;如果追求高效生產(chǎn),那可能就需要選用叔胺類或锍鹽類這類快速固化選手。

2. 考慮工藝條件

如果你們廠里設備加熱能力有限,那就別硬上酚醛類促進劑;如果追求高效生產(chǎn),那可能就需要選用叔胺類或锍鹽類這類快速固化選手。

3. 關注環(huán)保法規(guī)

現(xiàn)在很多國家和地區(qū)都出臺了嚴格的環(huán)保法規(guī),尤其是歐盟的REACH和RoHS指令。在選擇促進劑時,必須確認其是否含有重金屬、鹵素或其他受限物質(zhì)。

4. 性價比優(yōu)先

有些高端促進劑性能雖好,但價格高昂,可能并不適合所有項目。建議先做小樣測試,再決定是否大規(guī)模使用。


六、國內(nèi)促進劑市場現(xiàn)狀與發(fā)展?jié)摿?/h2>

近年來,隨著國產(chǎn)半導體和電子制造業(yè)的崛起,國內(nèi)對高性能環(huán)氧封裝材料的需求也日益增長。過去依賴進口的局面正在逐步改變,越來越多本土企業(yè)開始涉足促進劑的研發(fā)與生產(chǎn)。

例如,江蘇某化工企業(yè)推出的新型咪唑類促進劑,在固化速度和熱穩(wěn)定性方面已經(jīng)接近國外同類產(chǎn)品,且價格更具優(yōu)勢。而廣東一家新材料公司開發(fā)的復合型促進劑體系,已在車載攝像頭模組封裝中實現(xiàn)批量應用。

不過,我們也得承認,目前在一些高端領域(如航空級封裝、高頻通信模塊),國內(nèi)促進劑仍存在一定的技術差距,主要體現(xiàn)在純度控制、批次穩(wěn)定性以及環(huán)保指標等方面。

好消息是,隨著國家對新材料產(chǎn)業(yè)的重視不斷加強,“十四五”期間有望迎來更多突破。


七、未來趨勢:綠色、智能、多功能

展望未來,環(huán)氧電子封裝用促進劑的發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個方向:

1. 綠色無害化

隨著全球環(huán)保意識增強,無鹵、無毒、低VOC的促進劑將成為主流。部分企業(yè)已開始嘗試用水溶性促進劑替代傳統(tǒng)有機溶劑體系。

2. 智能化調(diào)控

未來的促進劑可能會加入“響應型”設計,比如根據(jù)溫度、濕度自動調(diào)節(jié)固化速率,實現(xiàn)更加精準的過程控制。

3. 多功能集成

除了基本的催化功能外,新一代促進劑還將集成阻燃、導電、抗靜電等功能,成為“一劑多能”的全能型選手。


八、結(jié)語:小小的促進劑,大大的影響力

說到底,環(huán)氧電子封裝用促進劑雖小,卻承載著保障電子產(chǎn)品可靠性的重任。它是材料科學與工程應用結(jié)合的典范,也是推動電子行業(yè)進步的重要力量。

正如一位材料工程師曾調(diào)侃道:“我們做封裝的,就像給芯片穿衣服。促進劑就是縫紉線,線不好,衣服再漂亮也撐不住一場雨?!?/p>

這句話看似幽默,卻道出了其中真諦。


九、參考文獻(國內(nèi)外經(jīng)典研究推薦)

以下是本文撰寫過程中參考的部分國內(nèi)外權威資料,供有興趣深入了解的朋友查閱:

國內(nèi)文獻:

  1. 張偉, 李明. 環(huán)氧樹脂固化促進劑的研究進展[J]. 工程塑料應用, 2020, 48(3): 88-93.
  2. 王強, 劉芳. 新型咪唑類促進劑在電子封裝中的應用研究[J]. 絕緣材料, 2021, 54(7): 45-49.
  3. 中國電子元件行業(yè)協(xié)會. 《電子封裝材料發(fā)展白皮書》, 2022.

國外文獻:

  1. J. K. Gillham, et al. “Curing kinetics and network development in epoxy resins.” Journal of Applied Polymer Science, 1990.
  2. H. V. Lee, et al. “Recent advances in catalysts for epoxy resin systems.” Progress in Organic Coatings, 2015.
  3. Y. Tanaka, et al. “Thermal and mechanical properties of epoxy resins cured with novel imidazole accelerators.” Polymer Engineering & Science, 2018.

作者簡介
本文由一位從業(yè)十余年的材料工程師撰寫,專注于電子封裝材料研發(fā)與應用推廣,愿與各位讀者共同探索材料世界的無限可能。

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聯(lián)系人: 吳經(jīng)理

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

  • NT CAT 680 凝膠型催化劑,是一種環(huán)保型金屬復合催化劑,不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物,適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

  • NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系;

  • NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,中等催化活性,比A-14活性低;

  • NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有延遲作用和一定的耐水解性,組合料儲存時間長;

  • NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系,在該系列催化劑中催化活性強,特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系;

  • NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有很強的延遲效果,與水的穩(wěn)定性較強;

  • NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,中等催化活性,良好的流動性和耐水解性;

  • NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有延遲作用;

  • NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,可用來替代A-14,添加量為A-14的50-60%;

  • NT CAT MB20 凝膠型催化劑,可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑,活性比有機錫相對較低;

  • NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫,凝膠型催化劑,適用于聚醚型高密度結(jié)構泡沫,還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等;

  • NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑,與其他的二丁基錫催化劑相比,T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性,而且改善了水解穩(wěn)定性,適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。

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